數(shù)控雕刻機(jī)加工中，應(yīng)首先確定雕刻材料的加工原點(diǎn)（工件原點(diǎn)），以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。對(duì)刀的精度決定零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響雕刻加工效率，這些都需要通過對(duì)刀來解決。

1、一般對(duì)刀

  一般對(duì)刀是指在數(shù)控木工雕刻機(jī)上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法，刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)雕刻工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒跳出1325木工雕刻機(jī)的“試切--測(cè)量--調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。

2、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀

  對(duì)刀儀對(duì)于浮雕機(jī)雕刻的客戶很重要重要。對(duì)刀儀極大的方便用戶確定Z軸的工作零點(diǎn)位置，在雕刻加工過程中如出現(xiàn)斷刀、粗精加工更換不同型號(hào)的刀具等都可以利用對(duì)刀儀來完成精確地Z軸定位。用戶必需將對(duì)刀儀塊的厚度輸入到參數(shù)中，執(zhí)行文件時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)將零點(diǎn)位置下移對(duì)刀儀塊厚度的深度，這樣才能真正確定了Z軸工作零點(diǎn)。機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好使用對(duì)刀儀，節(jié)約時(shí)間。

3、自動(dòng)對(duì)刀

  自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

對(duì)刀原理：

  深入了解雕刻機(jī)的對(duì)刀原理對(duì)于操作者保持清晰地對(duì)刀思路、熟練掌握對(duì)刀操作以及提出新的對(duì)刀方法都具有知道意義。對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對(duì)刀是確立工件在雕刻機(jī)工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在工作臺(tái)坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對(duì)于雕刻機(jī)來說，在加工前首先要選擇對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)是指用雕刻機(jī)加工工件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或工作臺(tái)上，若設(shè)在夾具或工作臺(tái)上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。

  對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使指刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于雕刻刀來說，其刀位點(diǎn)是刀尖。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)（或工件原點(diǎn)）在工作臺(tái)坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，測(cè)量刀具的刀位偏差值。對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把雕刻刀加工時(shí)，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問題，雕刻機(jī)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ埽玫毒邘缀挝恢醚a(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來，輸入到雕刻機(jī)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢５毒呶恢闷畹臏y(cè)量同樣也需通過對(duì)刀操作來實(shí)現(xiàn)。